爱步（ECCO）打算用3D打印的模具来制鞋

过去3年来，丹麦的鞋履品牌爱步（ECCO）一直在尝试用3D打印的模具来制鞋。经过几年时间的沉淀后，最近爱步（ECCO）打算扩大3D打印模具的应用，更多款式的鞋子将用3D打印的模具来生产。

在制鞋过程中，模具往往是成本第二高的要素（第一是面料），这种成本包含制作费用和制作时间。尤其在鞋子的研发阶段，制作模具需要较长的时间，影响研发进度。因此，爱步（ECCO）在几年前就将3D打印应用于产品研发阶段，以此来缩短新鞋推向市场的时间。

后来，爱步（ECCO）开始尝试用3D打印的模具，通过直接注塑工艺制作PU鞋底。在此期间，他们3D打印了250个模具工具组，并将单个模具组的注射周期数推到1000次以上。经过1000次注射，设计团队在成品鞋中检测不到任何模具磨损或退化。现在，他们将把这种技术推广到更多的鞋子生产中。

该公司打算提供4个套餐选项。

全套服务解决方案（选项1），ECCO代表客户完成所有的CAD工作、3D打印和模具测试，并移交经过验证的模具。

客户打印（选项2），ECCO完成所有的CAD工作，并为客户设置3D打印文件，在ECCO的远程支持下在他们自己的机器上打印。

客户设计，ECCO打印（选项3），客户完成CAD文件，ECCO完成3D打印和模具测试，并移交经过验证的模具。

许可证解决方案（选项4），客户从ECCO获得技术许可，并在自己的设备上完成所有的CAD工作、3D打印和模具验证，由ECCO提供远程支持。

与传统的铝材相比，使用3D打印模具的主要好处包括成本更低，周转更快，在成型工厂当地选址的价格容易接受，减少了与运输模具有关的时间、成本和风险。此外，打印出来的嵌件的尺寸和重量只有全铝工具的一小部分，生产时需要的能源比铝的同类产品少，而且更容易处理和储存。